對于磁選機(jī)的用法、功能和特點相信磁選機(jī)的用戶們都知道，關(guān)于磁選機(jī)的磁強(qiáng)度怎么測量大家可能都不太清楚，那么今天我公司磁電磁選機(jī)的家就對如何測量磁選機(jī)的磁強(qiáng)度給大家介紹一下。
通常在測量磁選機(jī)磁場強(qiáng)度時，都選用高斯計來進(jìn)行，高斯計測量精度高，適用范圍廣，在使用高斯計進(jìn)行測量之前，先將圓筒(及磁系)支起，高度以便于測量為適宜。此時磁系垂直向下，但在圓筒外看不到磁極，測點位置定不準(zhǔn)，可在圓筒外灑些鐵粉，磁極邊緣吸引鐵粉較多，磁極形狀就能顯示出來。如果沒有鐵粉，亦可用鐵釘找點，鐵釘能直立于筒面的地方即是磁極中心(或極隙中心)，找到準(zhǔn)確位置后用粉筆或毛筆打上標(biāo)記，再逐點進(jìn)行測量
測量方法：
為使測點的位置準(zhǔn)確，在測量前應(yīng)根據(jù)磁極形狀制作測點樣板(用有機(jī)玻璃板或木板)。把各測點位置畫在樣板上，在測點位置鉆孔以備探頭伸入孔內(nèi)進(jìn)行測量。測量內(nèi)容一般包括：磁系不同位置各斷面的磁場強(qiáng)度、每一斷面上要測出磁極表面各關(guān)鍵點的磁場強(qiáng)度和距磁極一定距離的空間點的磁場強(qiáng)度等。
具體步驟如下：
(1)沿圓筒軸向選三個斷面：其中一個選在正中間，另兩個斷面分別取在距兩端各200mm處。
(2)在每個斷面上要測出圓筒表面若干關(guān)鍵點的磁場強(qiáng)度，一般每個磁極的邊緣和中間共3個點(磁系邊緣2點不測)，極隙中間1個點，如果極數(shù)為n，則測點數(shù)N=[3n-2+(n-1)]=4n-3。如3極磁系為9個點，4極磁系為13個點，余類推。
(3)圓筒表面所測各點的磁場強(qiáng)度平均值代表圓筒表面的磁場強(qiáng)度，同理，距筒面一定高度各點的磁場強(qiáng)度平均值代表該弧面的磁場強(qiáng)度。
(4)每個斷面上各關(guān)鍵點上方距筒面一定距離測3～5個點。如距筒面10mm、20mm、30mm、40mm、50mm各點。
測定磁選機(jī)磁場強(qiáng)度是選擇何種型號磁選機(jī)進(jìn)行礦物精選的關(guān)鍵，對礦漿物料的精礦品位提升具有重要作用，因此不可敷衍對待，要選擇合適的磁選機(jī)進(jìn)行物料分選。
影響磁選機(jī)工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能、介質(zhì)性質(zhì)、工藝操作等。磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)包括磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度、滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經(jīng)現(xiàn)場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機(jī)操作維護(hù)管理上主要存在以下幾方面問題：
（1）磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機(jī)入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩(wěn)定，精煤磁選機(jī)時常超負(fù)荷運行。
（2）磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實際處理能力作適當(dāng)調(diào)整，磁選機(jī)日常運行維護(hù)檢查工作不及時。
（3）磁選機(jī)技術(shù)檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機(jī)尾礦帶介量的日?？焖贆z查，未對磁選工藝效果進(jìn)行定期和不定期技術(shù)檢查。因此，無法根據(jù)檢查分析結(jié)果，及時調(diào)整磁選機(jī)工藝操作和結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，完善工藝管理制度。
